Pyrosil D® (Incotherm® Alloy TD)

Inhaltsverzeichnis

Was ist Pyrosil D®?

Pyrosil D® und Incotherm® Alloy TD sind die gleichen Materialien, die je nach Hersteller unterschiedlich bezeichnet werden. Wir werden uns auf Pyrosil D® beziehen.

Pyrosil D® (ein für Tyco Thermal Controls eingetragener Markenname) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die wir als spezielles hitzebeständiges Mantelmaterial für unsere mineralisolierten (MI) Thermoelementkabel, Typ N und Typ K, verwenden. Sie hat eine chemische Zusammensetzung von etwa ± 22% Chrom mit dem Zusatz von (1,4%) Molybdän (Silizium). Es ist für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen geeignet: maximal 1250°C bei Dauereinsatz.

Pyrosil D®-Kabel sind nicht nur hitzebeständig, sondern haben auch eine Reihe anderer nützlicher Eigenschaften:

  • eine lange Lebenserwartung
  • ausgezeichnete Oxidations- und Nitrierungsbeständigkeit
  • geeignet für kohlenstoffhaltige Atmosphären
  • kann in einem Vakuum verwendet werden
  • hervorragende mechanische Festigkeit
  • geringe Drift für Thermoelemente vom Typ N und K
  • Die Chemie von Pyrosil D® ähnelt der von Typ-N-Leitern. Dadurch wird die Kreuzkontamination minimiert und eine stabilere EMF-Leistung gewährleistet.
  • Bei einigen Anwendungen sind Pyrosil D® Thermoelemente eine Alternative zu R- und S-Typen zu deutlich niedrigeren Kosten.

Physikalische Eigenschaften

Die ausgezeichnete Nitrierungsbeständigkeit von Pyrosil D® ist das Ergebnis von zwei physikalischen Eigenschaften. Erstens absorbiert es weniger Stickstoff, was es auch viel stabiler macht. Zweitens enthält Pyrosil D® keine Elemente wie Nb (Niob) und Al (Aluminium), die interne Nitride bilden können. Die folgende Grafik zeigt die Nitrierung von Pyrosil D® im Vergleich zu einigen anderen Hüllenmaterialien.

Die Oxidationsbeständigkeit von Pyrosil D® Materialien ist bei höheren Temperaturen am bemerkenswertesten. Die folgenden beiden Diagramme bei 1100°C und 1200°C verdeutlichen diese Eigenschaft und zeigen deutlich, wie Pyrosil D® andere Thermoelementmaterialien übertrifft

Die mechanische Gesamtfestigkeit von Pyrosil D® spiegelt sich in einer Reihe von physikalischen Eigenschaften wider: Spannungsbruchfestigkeit, Zugfestigkeit und die Fähigkeit, dauerhaft hohen Temperaturen zu widerstehen. Darüber hinaus hat es einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der nahe an dem der Kernstäbe des Thermopaars liegt. Das bedeutet, dass es nur eine sehr geringe unterschiedliche Ausdehnung gibt, die normalerweise zu einem Bruch des Leiters führt.

Die spezifische Chemie von Pyrosil D® gewährleistet eine geringe Drift bei hohen Temperaturen. Die Diffusion von Elementen wie Mangan (Mn) und Aluminium (Al) durch den Thermoelementmantel kann die Drähte verunreinigen und im Laufe der Zeit die EMK-Leistung (Drift) beeinträchtigen. Pyrosil D® hat jedoch einen sehr niedrigen Mn- und Al-Gehalt, der diese Kreuzkontamination verhindert und damit die Drift minimiert. Ein weiterer Faktor, der zur geringen Drift beiträgt, ist die Tatsache, dass die Zusammensetzung von Pyrosil® der Zusammensetzung der Kernstäbe ähnelt, was das Potenzial für die Diffusion von Elementen verringert.

Laden Sie das Pyrosil D®-Datenblatt herunter

Weitere technische Informationen finden Sie in unserem Pyrosil D®-Datenblatt. Die Broschüre ist in Englisch.

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Industrielle Anwendungen

Das mineralisolierte Kabel Pyrosil D® bietet eine extrem spezielle Lösung für Hochtemperatur-Thermoelemente, die für Messungen in schwierigen Umgebungen verwendet werden. Es verträgt nicht nur Hitze, sondern auch eine Vielzahl von Atmosphären: Vakuum, reduzierend oder oxidierend. Daher gibt es viele Branchen, in denen ein Pyrosil D®-Mantel den erforderlichen Schutz bietet: :

  • alle Arten der Wärmebehandlung
  • Chemie und Petrochemie
  • Automobil
  • Stahl
  • keramik
  • Glas
  • Stromerzeugung
  • elektronische Komponenten

Es ist auch sinnvoll, einige spezifische Anwendungen in industriellen Prozessen zu erwähnen: Pyrosil D®-Kabel können zum Schutz von Temperatursensoren in Verbrennungsanlagen und Öfen sowie zur Überwachung der austretenden abrasiven Rauchgase verwendet werden. Ein Beispiel dafür wäre ein Aluminiumanoden-Backofen.

In Gas- oder Dampfturbinen enthalten Hochtemperatur-Thermoelemente zum Schutz oft Pyrosil D®-Kabel. Ein konkretes Beispiel wäre die Überwachung der Temperatur der Turbinenschaufel und des Turbinenabgases.

Bei der Herstellung von Glas und elektronischen Bauteilen ist es sehr wichtig, dass die Verunreinigung auf einem niedrigen Niveau gehalten wird. Pyrosil D® weist minimale Oxidabplatzungen auf und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für mineralisolierte Kabel in diesen Branchen.

Schließlich zeigt sich die Bedeutung der Pyrosil D® Produkte auch darin, dass es bei den großen Raffinerieunternehmen inzwischen als Standard gilt, Thermoelemente mit Pyrosil D® Ummantelung in den Öfen zu verwenden.

Kamet’s Pyrosil D® Produkte

Kamet bietet Thermoelemente vom Typ K und auch vom Typ N mit einem Pyrosil D® MI Kabelmantel an. Thermoelemente vom Typ N sind in Durchmessern von 0,5 mm bis 12,7 mm erhältlich. Thermoelemente vom Typ K sind in Durchmessern von 0,25 mm bis 12,7 mm erhältlich.

Es sind sowohl Simplex- als auch Duplex-Leiter-Konfigurationen erhältlich. Für beide Typen von Thermoelementen im Pyrosil D®-Mantel gilt Folgendes:

  • erhältlich in IEC EN60584 Klasse 1, ASTM E230 spezielle Grenzwerte
  • geliefert in Übereinstimmung mit IEC 61515
  • wird mit einem 3.1-Zertifikat und einem Kalibrierungszertifikat geliefert