Industrielle Anwendungen von AISI 316Ti

Was ist AISI 316Ti?

AISI 316Ti (alternative Bezeichnungen: S31635, 1.4571) ist ein austenitischer rostfreier Cr-Ni-Mo-Stahl, der sich von AISI 316 ableitet. Der Unterschied liegt in der Beimischung von Titan zur Legierung, die gewährleistet, dass AISI 316Ti stabilisiert und in der Lage ist, interkristalliner Korrosion bei Temperaturen zwischen 426 und 815 °C zu widerstehen, auch über längere Zeiträume. Das bedeutet, dass AISI 316Ti zum Schweißen geeignet ist, ohne dabei an Korrosionsbeständigkeit zu verlieren. Titan erhöht außerdem die mechanische Festigkeit, insbesondere bei Temperaturen über 800 °C.

AISI 316Ti hat ähnliche Eigenschaften wie AISI 316 und sein anderes Derivat, AISI 316L (1.4404). Der Zusatz von Molybdän verleiht diesen 316er-Legierungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltiger Umgebung.

AISI 316Ti (und die anderen 316er-Legierungen) sind aufgrund ihrer geringen Reaktivität und Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen aggressiven Substanzen, einschließlich Salz (Wasser) und Säuren, für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zugelassen.

AISI 316Ti gegenüber AISI 316L

Diese alternativen Legierungen von AISI 316 wurden beide mit dem Ziel entwickelt, sie durch Maximierung ihrer interkristallinen Korrosionsbeständigkeit besser zum Schweißen geeignet zu machen. Der Hauptunterschied liegt in der Art und Weise, wie dies erreicht wird. Bei AISI 316Ti wird zu diesem Zweck Titan hinzugefügt, während bei AISI 316L der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,03% reduziert wird (das ‚L‘ steht für Low Carbon). AISI 316L ist eine neuere Entwicklung, bei der neue Technologien zum Einsatz kommen, die die Entfernung von Kohlenstoff ermöglichen.

In den meisten Situationen sind diese beiden Legierungen austauschbar, da sie fast identische Eigenschaften haben. Es gibt jedoch ein paar bemerkenswerte Unterschiede:

AISIS 316Ti eignet sich besser für Hochtemperaturumgebungen, da es über einen längeren Zeitraum als AISI 316L bei hohen Temperaturen gehalten werden kann, ohne dass es zu interkristalliner Korrosion kommt (ein besonderer Vorteil für die Lebensmittelindustrie).
AISI 316Ti hat eine etwas höhere Korrosionsbeständigkeit
AISI 316Ti hat aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts eine bessere mechanische Festigkeit und ist daher die bessere Wahl, wenn es um Festigkeit geht.
Das Vorhandensein von Titan verringert die Verarbeitbarkeit von AISI 316Ti und kann aufgrund der Titancarbonnitride zu Verschleiß in den Geräten führen.
AISI 316Ti ist teurer als AISI 316L
AISIS 316L ist die bessere Wahl, wenn Korrosionsbeständigkeit in Wasser erforderlich ist.
Wenn eine hochglanzpolierte Oberfläche für das Mantelmaterial erforderlich ist, kann ASIS 316L vorzuziehen sein, da die Titancarbonitride zu Schlieren auf der Oberfläche führen können.

Physikalische Eigenschaften von AISI 316Ti

Zusammensetzung (%)

Kohlenstoff (C) max:	0.08
Mangan (Mn) max:	2.00
Phosphor (P) max:	0.045
Schwefel (S) max:	0.030
Silizium (Si) max:	0.75
Chrom (Cr):	16.0-18.0
Nickel (Ni):	10.0-14.0
Molybdän (Mo):	2.00-3.00

Andere Eigenschaften

Streckgrenze	205 MPa
Zugfestigkeit	515 MPa
Dehnung (min.)	40%
Härte	217 HBW
Dichte	7,9 g/cm3, 7900 kg/m3
Poissonsche Zahl	0.28
Schmelzpunkt	1375 °C
Expansionskoeffizient	16,5 10-6m (20 – 100°C)