Oxidation
Oxidation ist ein großes Problem für blanken Thermodraht, da sie zu erheblichen Veränderungen in der Zusammensetzung der Drähte führt. Dies ist auf die Bildung von Oxidschuppen auf der Oberfläche der Thermoelemente zurückzuführen. Die Oxidation kann durch die Verwendung eines mineralisolierten Kabels verhindert werden, da der äußere Mantel eines Thermoelementes die Drähte im Inneren schützt. Heutzutage werden Thermoelemente meist mit MgO und einem Außenmantel geschützt, was sich positiv auf die Verringerung des Beitrags der Oxidation auswirkt. Die Auswirkungen der Oxidation auf die Drift haben sich durch die Einführung von mineralisolierten Thermoelementkabeln drastisch verringert. Der Außenmantel verbessert auch die Lebensdauer der Thermoelemente.
Verschmutzung von Leitern / Metallermüdung
Die Thermoelementleiter eines MI-Kabels können verunreinigt werden, wenn sie über einen längeren Zeitraum hinweg anspruchsvollen Betriebsumgebungen ausgesetzt sind. Dies führt zu Metallermüdung und Veränderungen in der Zusammensetzung. Ständige Temperaturschwankungen können dazu führen, dass die Thermoelemente im Laufe der Zeit schwächer werden und somit Drifts verursachen.
Isolationswiderstand / thermischer Nebenschluss
Um den thermischen Nebenschluss zu überwinden, hat die Okazaki Manufacturing Company ein Rezept für das MGO des mineralisolierten Kabels entwickelt, um den Nebenschlussfehler zu verhindern. Bitte wenden Sie sich an einen unserer Kollegen, wenn Sie weitere Informationen benötigen oder ein Angebot für dieses verbesserte Kabel erhalten möchten.
Der elektrische Widerstand aller in Mantelthermoelementen verwendeten Isoliermaterialien (wie MgO-Pulver) nimmt mit steigenden Temperaturen exponentiell ab. Wenn zum Beispiel der Isolationswiderstand bei Temperaturen über 1000°C abnimmt, kann dies zu Fehlern in der Thermoelement-Thermometrie führen. Dieses Phänomen führt zur Entstehung einer zweiten Verbindungsstelle im Thermoelement.
Diese virtuelle Verbindungsstelle zeigt eine Temperatur an, die näher an der Temperatur des heißesten Teils des Thermoelements liegt und nicht an der der Messstelle. Dadurch wird die elektromotorische Kraft im Sensor unterbrochen, was zu unbeständigen Messwerten führt. Dies wird als thermisches Shunting oder Shunt-Effekt bezeichnet.
Kurzfristige Bestellung
Wenn ein Thermoelement vom Typ K einem Temperaturbereich von ca. 250 bis 550 ºC ausgesetzt wird, nimmt die thermoelektromotorische Kraft an der exponierten Stelle allmählich zu, und wenn die Einstecklänge geändert wird, wird eine um mehrere ºC höhere Temperatur als die tatsächliche Temperatur angezeigt; das Thermoelement kehrt jedoch in den ursprünglichen Zustand zurück, wenn die Temperatur ca. 650 ºC oder höher wird. Dieser Temperaturbereich ist je nach Referenz leicht unterschiedlich. Dieses Phänomen tritt auf, wenn die Einstecktiefe bei der tatsächlichen Verwendung von der Einstecktiefe bei der Kalibrierung abweicht. Wenn die Einstecktiefe nicht verändert wird, tritt keine große Veränderung des Messwerts auf.
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