Wie wird ein MI-Kabel hergestellt?
Ein mineralisoliertes Kabel besteht im Wesentlichen aus 3 Komponenten: einem nahtlosen Rohr, Thermodrähten und Magnesiumoxid.
Die nahtlosen Rohre werden vor der Verwendung gründlich gewaschen und gereinigt. Die Thermodrähte werden mit keramischen MgO-Perlen isoliert und anschließend in die nahtlosen Rohre eingesetzt.
Dann wird der Prozess der Durchmesserreduzierung gestartet. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte. Nach der Reduzierung des Durchmessers durch eine Ziehfarbe werden die Rohre anschließend mit einem Gasgemisch geglüht (Wärmebehandlung), um die metallurgische Struktur wiederherzustellen. Dieser Prozess wird wiederholt, bis das MI-Kabel den gewünschten Außendurchmesser hat.
Nach dem Herstellungsprozess wird das MI-Kabel ausgiebig auf Querschnitt, Außendurchmesser und Oberflächenrisse getestet. Danach werden die MI-Kabel kalibriert, um sicherzustellen, dass die Qualität der Klasse 1 oder höher gemäß den IEC- oder ASTM-Normen entspricht.
Produktionszeit MI-Kabel
Nachstehend finden Sie eine grobe Schätzung der Produktionszeiten für nicht vorrätige Artikel. Bitte beachten Sie, dass die Lieferzeit auf der Auftragsbestätigung maßgeblich ist.
| MI TC Kabel mit Standard TC und Mantel | 12 Wochen |
| Kundenspezifisches MI TC-Kabel | TBA bei Auftragsbestätigung |
| MI-Kabel mit Platindraht | 5 Wochen |
| MI-Kabel mit Platinmantelmaterial | 5 Wochen |
| MI-Kabel mit Pyrosil-Material | 5 Wochen |
Warum wird das MI-Kabel nach der Produktion kalibriert?
Warum sollte es kalibriert werden? Die Drähte, die in der Produktion verwendet werden, sind bereits kalibriert, es scheint also doppelte Arbeit zu sein. Ist es aber nicht. Die Drähte, die zur Herstellung eines bestimmten MI-Kabels verwendet werden, werden in mehreren Schritten reduziert, um ein kompaktes Kabel herzustellen. Nach jedem Produktionsschritt wird das Kabel geglüht, wodurch die Drähte wieder in den ursprünglichen Zustand der Körnung versetzt werden, wodurch die Drähte (und das Kabel) flexibel bleiben. Dennoch wirken sich all diese Reduktionsschritte auf die EMF-Werte des Drahtes aus. Nach der Fertigstellung des MI-Kabels wird es kalibriert, um sicherzustellen, dass all diese Reduktionsschritte die EMK-Werte nicht zu stark beeinträchtigt haben. Die Kalibrierung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie immer noch der IEC 60584 Klasse 1 oder besser entsprechen.
Der Zweck der Kalibrierung ist es, sicherzustellen, dass die EMK-Werte des fertigen Produkts, des MI-Kabels oder des fertigen Thermoelementes, mit den akzeptierten Toleranzen gemäß der angegebenen Norm übereinstimmen.
Bei welchen Temperaturen wird das MI-Kabel von Okazaki kalibriert?
Okazaki kalibriert das fertige Produkt bei fünf Temperaturen: 200°C, 400°C, 600°C, 800°C und 1000°C. Auf Wunsch wird eine Kalibrierung über 1100°C vorgenommen, die dann speziell angefertigt und getestet wird.
Gemäß der Norm, nach der Okazaki kalibriert, IEC 60584 Klasse 1, sind nur drei Temperaturen auf dem blanken, unbenutzten Draht vorgeschrieben, um sicherzustellen, dass der blanke, unbenutzte Draht innerhalb der IEC 60584 Klasse 1 liegt.